1、導線表面油污
架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，常因表面質(zhì)量問題遭到顧客的質(zhì)疑甚至于退貨，這種現(xiàn)象主要在拉絲工序中產(chǎn)生的，其主要原因有以下幾點：
（1）、成品拉絲模選擇尺寸過大，壓縮比較小，拉絲模工作區(qū)域較短，不足以去掉導線表面的油污；
（2）、潤滑油脂溫度過于偏低，粘度較大，不容易發(fā)揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面；
（3）、成品模出線口處擦線毛氈太臟；
（4）、絞線時，絞線機體或牽引輪太臟；
（5）、牽引輪下積水太多。
針對上述原因，為避免導線表面油污的產(chǎn)生，在拉絲時應選擇合適的拉絲模，調(diào)節(jié)好潤滑油脂溫度；經(jīng)常更換擦線毛氈，絞線時保持絞線設(shè)備和模具的清潔，無油污。
2、導線表面劃傷
由于拉絲設(shè)備和拉絲模具或絞線設(shè)備和絞線并線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或?qū)Ь€絞合時，就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導線表面質(zhì)量，二是在導線運行時，由于導體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象，應立即從設(shè)備或模具方面排查原因。
3、導線劃痕
導線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的最常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中最重要電能損耗原因之一。為了避免導線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應從以下幾個方面進行控制：首先從導體本身來考慮，第一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進入工作區(qū)，從而導致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂?，潤滑效果大大降低，從而造成導線劃痕及鋁線斷頭。
其次從生產(chǎn)方面考慮，應注意以下問題：
拉絲工序中：
（1）檢查拉絲機模具是否放置準確；
（2）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象；
（3）檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。
絞線工序中：
（1）檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動靈敏；
（2）檢查線盤張力是否均勻一致；
（3）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象；
（4）檢查絞合時單線是否在導輪的槽內(nèi)。
4、導線松散和蛇型彎
（1）導線絞合時要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經(jīng)驗積累，一般有經(jīng)驗的操作工都應該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求；
（2）先擇并線模時，要求并線模孔徑比絞線外徑小0.3—0.5mm；
（3）調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力；
（4）絞合過程中盡量減少停車次數(shù),最好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節(jié)距不同,從而引起導線松散；
（5）絞合使用鋼芯前要預先進行檢查，保證其沒有松散現(xiàn)象；導線絞合時,鋼芯應保持足夠的恒定的放線張力。
