鋼芯鋁絞線大量用于架空輸電線路。本文主要針對(duì)鋼芯鋁絞線常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)的辦法，供大家參考。
隨著電纜技術(shù)的不斷以發(fā)展，輸電媒介可采用多種形式，例如交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、架空絕緣電纜、鋼芯鋁絞線等等，但相比之下鋼芯鋁絞線價(jià)格便宜，安裝維修方便，尤其適用于遠(yuǎn)距離高電壓大電流的輸送。因此，在電力的輸配送電中起到重要的作用。鋼芯鋁絞線特別是鋼芯稀土鋁絞線，由于它強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好，近年來一直是各電力線路設(shè)計(jì)用線的首選。
鋼芯鋁絞線制造工藝比較簡(jiǎn)單，但質(zhì)量卻不容易控制，生產(chǎn)鋼芯鋁絞線的廠家，也經(jīng)常出現(xiàn)顧客反饋的質(zhì)量問題的事情。根據(jù)我們多年生產(chǎn)鋼芯鋁絞線的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將幾類經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行歸納，并對(duì)產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的方法，供大家參考。
常見的質(zhì)量問題
1、導(dǎo)線表面油污
架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，常因表面質(zhì)量問題遭到顧客的質(zhì)疑甚至于退貨，這種現(xiàn)象主要在拉絲工序中產(chǎn)生的，其主要原因有以下幾點(diǎn)：
（1）、成品拉絲模選擇尺寸過大，壓縮比較小，拉絲模工作區(qū)域較短，不足以去掉導(dǎo)線表面的油污；
（2）、潤(rùn)滑油脂溫度過于偏低，粘度較大，不容易發(fā)揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面；
（3）、成品模出線口處擦線毛氈太臟； （4）、絞線時(shí)，絞線機(jī)體或牽引輪太臟； （5）、牽引輪下積水太多。
針對(duì)上述原因，為避免導(dǎo)線表面油污的產(chǎn)生，在拉絲時(shí)應(yīng)選擇合適的拉絲模，調(diào)節(jié)好潤(rùn)滑油脂溫度；經(jīng)常更換擦線毛氈，絞線時(shí)保持絞線設(shè)備和模具的清潔，無油污。
2、導(dǎo)線表面劃傷
由于拉絲設(shè)備和拉絲模具或絞線設(shè)備和絞線并線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或?qū)Ь€絞合時(shí)，就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導(dǎo)線表面質(zhì)量，二是在導(dǎo)線運(yùn)行時(shí)，由于導(dǎo)體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象，應(yīng)立即從設(shè)備或模具方面排查原因。
3、導(dǎo)線劃痕
導(dǎo)線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的最常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中最重要電能損耗原因之一。為了避免導(dǎo)線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：首先從導(dǎo)體本身來考慮，第一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤(rùn)滑油不能全部進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應(yīng)保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤(rùn)滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時(shí)處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂?，?rùn)滑效果大大降低，從而造成導(dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。其次從生產(chǎn)方面考慮，應(yīng)注意以下問題：
拉絲工序中：（1）檢查拉絲機(jī)模具是否放置準(zhǔn)確；（2）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象；（3）檢查拉絲模具潤(rùn)滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。
絞線工序中：（1）檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏；（2）檢查線盤張力是否均勻一致；（3）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象；（4）檢查絞合時(shí)單線是否在導(dǎo)輪的槽內(nèi)。
4、導(dǎo)線松散和蛇型彎
在質(zhì)量事故中比較多見的是導(dǎo)線放線時(shí)產(chǎn)生“燈籠花”，分析其原因，除了放線設(shè)備和放線技術(shù)的原因外，主要是由導(dǎo)線松散和蛇型彎引起的?！盁艋\花”嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成整根導(dǎo)線報(bào)廢。因此在生產(chǎn)中一定要控制。為防止導(dǎo)線松散，應(yīng)采取以下措施：
（1）導(dǎo)線絞合時(shí)要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時(shí)工作中經(jīng)驗(yàn)積累，一般有經(jīng)驗(yàn)的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求；
（2）先擇并線模時(shí)，要求并線?？讖奖冉g線外徑小0.3—0.5mm； （3）調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
（4）絞合過程中盡量減少停車次數(shù),最好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導(dǎo)線絞合節(jié)距不同,從而引起導(dǎo)線松散；
(5)絞合使用鋼芯前要預(yù)先進(jìn)行檢查，保證其沒有松散現(xiàn)象；導(dǎo)線絞合時(shí),鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。
為有效避免導(dǎo)線蛇型彎的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施： (1)線盤放線張力要調(diào)整到合適的松緊程度；
(2)分線盤要分線均勻；
(3)單線抗拉強(qiáng)度應(yīng)統(tǒng)一在規(guī)定的范圍內(nèi)； (4)退扭裝置角度的調(diào)整應(yīng)統(tǒng)一；
(5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致； (6)退扭方向應(yīng)與絞合方向相反。
除以上質(zhì)量問題以外，原材料鋁桿的缺陷帶來的質(zhì)量問題也不容忽視。例如，軋機(jī)熔爐溫度過低，會(huì)引起鋁桿內(nèi)有氣泡；若爐內(nèi)爐渣清除不徹底，會(huì)在鋁桿內(nèi)產(chǎn)生砂眼；若軋機(jī)模具表面不光滑，會(huì)使鋁桿產(chǎn)生飛邊；熔鋁時(shí)加入的添加劑不合理，會(huì)造成導(dǎo)體強(qiáng)度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導(dǎo)線埋下隱患，造成質(zhì)量事故。因此，要生產(chǎn)出合格的鋼芯鋁絞線，應(yīng)從軋機(jī)到拉絲到絞線，以及鋼絲或鋼絞線的采購(gòu)，每道環(huán)節(jié)都要進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鋼芯鋁絞線。
