鋁線用作架空鋼芯鋁絞線時(shí)需要硬態(tài)，強(qiáng)度占重要地位。用作電線的導(dǎo)電芯線和繞組線時(shí)，則需用軟態(tài)或半硬態(tài)，線的強(qiáng)度要求退居第2位。
軟態(tài)鋁線用_終退火的方法生產(chǎn)。而半硬態(tài)鋁線可用：
1. 由全硬鋁線低溫退火法生產(chǎn)。
2. 由軟態(tài)鋁線再冷拉某個(gè)變形量的方法生產(chǎn)。
過去退火是在箱式電爐中成批進(jìn)行。這方法處理時(shí)間長，能耗大，性能易于不均。工件需在500℃以下，爐溫不宜太高，但熱交換緩慢，故爐內(nèi)氣體需強(qiáng)制流動(dòng)來加強(qiáng)對(duì)流換熱，并使溫度分布均勻。從工件表面揮發(fā)出的潤滑油氣過濃時(shí)，遇空氣會(huì)燃燒，以及在線表生成油斑，故需從爐腔中引出，排空前還須處理。
現(xiàn)今退火采用電感應(yīng)或電接觸加熱，退火的工件邊通過邊退火，退貨裝置與拉線機(jī)和收線機(jī)串聯(lián)布置，所謂“在線”退火。這樣不但生產(chǎn)率高，不需要輔助的場(chǎng)地，而且減少了搬運(yùn)、擦傷和粘結(jié)，也提高了性能的均一性。然而也有一些要求：
1.鋁線運(yùn)行的牽引力要能靈敏而精密地調(diào)控，這因?yàn)檐浕蟮匿X線強(qiáng)度很小，易于抻細(xì)和抻斷。
2.鋁線與饋電輪的接觸要緊密而穩(wěn)定，鋁的膨脹系數(shù)比銅和鋼大，加熱后的鋁線在退貨裝置中可能伸長幾毫米，造成與導(dǎo)輪接觸不良，發(fā)生火花，損傷線表。
3.應(yīng)配以雙盤式收線機(jī)，采用不停車下線，以減少因停車、開車造成工件性能的不均。
4.滑動(dòng)式拉線機(jī)的出現(xiàn)速度常因線徑而不同，故其通過連續(xù)退火裝置的時(shí)間也不相同。需要在此短時(shí)間結(jié)束時(shí)正好達(dá)到規(guī)定的性能。不同牌號(hào)的合金或純鋁線材，在規(guī)定的時(shí)間段末尾，達(dá)到規(guī)定的性能，需要不同的溫度，也就是電接觸加熱時(shí)導(dǎo)入工件的電流。這些因素間的關(guān)系要在試生產(chǎn)時(shí)作好標(biāo)定，以便生式生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)采用。
5.用作繞組的鋁線，要柔軟，就是繞成線卷，并卸去外力后，線卷的反彈變形要小。將鋁線繞成線卷，這是一種變形量不大的塑性變形，其中包含彈性變形與塑性變形兩部分，所以卸去外力，發(fā)生反彈是必然的。金屬彈性變形的大小與彈性模量有關(guān)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率與線的柔軟性雖有一定關(guān)系，但作為柔軟性的考核指標(biāo)是值得商榷的。對(duì)于線材的柔軟性，至今有多種考核指標(biāo)，其中低應(yīng)力伸長值作為考核指標(biāo)是合適的，也容易測(cè)讀。然而抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度、伸長率和低應(yīng)力伸長4項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)于感受恢復(fù)再結(jié)晶的敏感性不同，低應(yīng)力伸長_為遲鈍，所以這在確定退火參數(shù)時(shí)應(yīng)加考慮。
